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熔断器

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    提高温度保险丝的电流量而并列联接或持续通过过电流、过电压, 则温度保险丝的内部接点受损, 将影响其正常动作,因此在上述条件下不能使用。虽然温度保险丝在设计上有高可靠性,但单个温度保险丝所能应付的异常情况毕竟是有限度的。加上人为或无法预料的不可抗力的作用下令温度保险丝受到损伤不能正常发挥作用,则机器发生异常时将无法及时切断回路。 因此在机器过热时、错误动作直接对人体有影响时、除保险丝外无回路切断设备时、在要求高度安全性的情况下, 要使用2个以上拥有不同熔断温度的温度保险丝。

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    薄型温度保险丝是专门开发用于锂离子电池过温保护的,其工作原理同上述第二种温度保险丝,用低熔点合金连接回路,低熔点合金周围包裹助熔树脂,低熔点合金与金属导片连接,并被塑料材料所密封。当电池内部或外部产生短路或其它原因导致电池内部温度升高至一定水平,紧贴着电芯的温度保险丝就会快速熔断,从而切断电池的外部回路,防止电池爆炸,产生人生伤害事件。由于手持式电子设备需要越来越便携,所以温度保险丝的尺寸也就需要越小越好,越薄越好。目前最薄的温度保险丝可做到0.65mm厚,宽度可以做到2.7mm。温度保险丝的内阻也很小,只有8mΩ左右,待机状态的功耗很小,可以大大增加锂离子电池的待机时间。
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    它也有一定的缺点,首先它是不可恢复的,不如PTC那样,即使出现偶然的故障导致PTC动作,一旦故障排除,电池还可以继续工作。温度保险丝一旦动作,整个电池就不能再工作了。当然,随着锂离子电池的质量越来越好,这种偶然故障出现的概率越来越小,一旦出现异常就不让该电池可以继续使用,却反而变成了温度保险丝的优点了。毕竟一块电池的成本与人身伤害事件相比是微乎其微的。正所谓宁可错杀,也不能放过。只要手机电池出现过一次高温故障,谁还敢把这个潜在的炸弹放在身边呢?第二,它不能用普通的方式焊接和加工,如PPTC,能耐受住短时间的高温,所以可以经过高温焊接,但温度保险丝只能采用点焊、激光焊等局部焊接的方式,以防温度保险丝熔断。
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    19世纪80年代,爱迪生申请了第一个在电路中相当于安全阀门的保险丝专利,开启了熔断器发展的历史,保险丝应用日益广泛,产生了众多的设计,各行各业对保险丝有不同要求,由此产生了外形/尺寸/安装形式/材料/结构/规格/特性/应用等各不相同的品种(传统管状保险丝、微型保险丝贴片保险丝汽车保险丝、工业保险丝)。世界各国行业发展和环境条件的差异,又产生了熔断器在不同使用地区的许许多多差异。反映在管状电子类小型熔断器产品上的这些差异,逐渐形成了北美和欧洲两大主要体系.IEC60127-4通用模件熔断体试图把两大体系合而为一,迈出了第一步.
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    中国熔断器行业起步于1950年代,开始全部照搬当时的苏联,品种少/结构陈旧/试验方法落后。七十年代末,彩电国产化工作推进了小型熔断器行业的发展,彩电配套的延时熔断器开始向国际标准靠拢. 中国第一个小型熔断器国家标准GB9364.-88等效采用了IEC60127的相应部分,修定后的GB9364-97和2011制定的GB9364.4则等同采用了IEC60127的相应部分,但该标准的第5,9,10部分至今还没有制定.一百多年前由爱迪生发明的保险丝用于保护当时昂贵的白炽灯,随着时代的发展,保险丝保护电子/电力设备不受过电流/过热的伤害,避免电子设备因内部故障所引起的严重伤害。
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