森兰变频器在糖厂压榨机上的应用

压榨工艺分析
      压榨机是以甘蔗为原料制糖取汁的主要设备。设备全套由电动机、减速机、传动主机(即压榨机)和液压系统组成。作为糖厂重要的生产设备，5级或6级压榨电动机的总容量占糖厂全厂装机容量的一半以上，但长久以来一直沿用传统的控制方式：定速运行、直流调速或液压传动系统。
      影响糖份抽出率的因素较多，若压榨机抽出率提高1%，则总收回率提高0.88%～0.92%。影响抽出率的因素主要有以下几方面原因：
　　1、压榨效能一般用压榨机的处理量和抽出率这两个指标来衡量。一般来说在压榨设备一定的条件下，要提高压榨量，往往抽出率有所下降，反之，要提高抽出率，则会影响压榨量，所以处理量和抽出率是互相矛盾、相互制约的，综合考虑，设定一合适的压榨速度既要求有一定压榨量，又不致使抽出率过低。
　　2、甘蔗中的纤维受压后离开榨机出口时又膨胀，此时被压榨的纤维随着自身的膨胀在出口处会吸去已榨出的一部分蔗汁，同时受到机效能的影响，甘蔗中的糖份不可能全部榨出，采用“加重前辊负荷使整机负荷减轻以提高压榨效能”的技术原理，改变、缩小榨机前后辊开口及开口比，提高前辊出汁率，减轻后辊排汁压力，减少重吸，降低蔗渣水份，从而达到单机及整机列抽出率提高的同时降低榨机电能耗的最终目的。
　　3、蔗料的破碎度及形态是保证第一级榨机抽出的前提。甘蔗破碎度好，蔗汁易于压出，抽出率提高。
　　4、从输蔗机输送过来的蔗层厚度均匀对提高抽出率非常重要。如果蔗层过厚，压榨不彻底；如果蔗层过薄，压不干蔗层，二者均影响抽出率。
　　5、在榨季后期，由于榨辊的磨损越来越严重，导致榨辊的间隙扩大，使抽出率下降。
　　定速运行时，电机经减速器减速后、榨辊的速度既满足有一定压榨量，又不致使抽出率过低的要求。由于压榨机转速不可调，当原料甘蔗改变时，榨辊的速度应作相应的变化，才能保证蔗糖的抽出率在控制范围内。另外，根据现场情况，可能还会对各级的速度进行调节。至于输蔗机输送过来的蔗层厚度的变化，一般是对输蔗机进行自动控制，即蔗层厚度变化时，输蔗机的转速自动改变，可保证均衡进榨，但单纯对输蔗机调速不一定能完全满足均衡进榨的要求。
　　早期压榨机调速较多采用直流调速系统，该系统能满足压榨机调速要求，很好地解决了定速运行时所存在的问题。运行也相对稳定可靠，是目前糖厂还在使用的控制方法。但也存在许多问题：
　　①、直流电动机的效率比交流异步电动机效率低2%-3%，耗能较大。
　　②、制糖车间环境较差，直流电机故障率高，影响生产；维修、保养麻烦，费用大。制糖车间中，含有糖份的灰尘沉积在直流电动机整流子上，使整流子烧蚀，榨季后期烧蚀更严重，往往不得不停下来维修整流子。

压榨机变频调速系统控制方案
      综上所述，由于压榨机转速不可调，从输蔗机输送过来的蔗层有大约10%的时间厚度会达不到要求，这样会使蔗汁的平均抽出率低于95.4%。第1座压榨机根据榨量要求保持某一固定转速，2－5座压榨机是靠自身的瞬时调速来稳定各自的料位，从而保证通过各榨机的蔗层厚度均匀，达到高榨、高抽出、低负荷的目的。平均抽出率将可提高0.2%以上，同时由于转速降低，负荷降低，电流下降从而达到节能省电的目的。

结语
　　甘蔗制糖榨机交流变频调速即可提高蔗糖的抽出率，又具有显著的节能效果。在能源供给越来越紧张的现代社会，制糖企业的节能降耗工作任重而道远，如何最大限度地提高产量、降低煤、电消耗、节约能源，是企业提高竞争力的有力措施之一，也是提高经济效益的主要手段。